陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液見(jiàn)表-4。
陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化的種類陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來(lái)有以下幾種分類方 法:
按電流型式分有:直流電陽(yáng)極氧化;交流電陽(yáng)極氧化;以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 工藝簡(jiǎn)介硬質(zhì)陽(yáng)極氧化通常也成為硬質(zhì)氧化,是對(duì)于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽(yáng)極氧化,一般可分為:(1)硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(2)草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法;(3)混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化;如無(wú)特殊說(shuō)明,一般都是指硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽(yáng)極通過(guò)直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽(yáng)極氧化膜的工藝過(guò)程。這涉及到陽(yáng)極氧化槽液類型,陽(yáng)極氧化電源和陽(yáng)極氧化操作參數(shù)三個(gè)方面。鋁陽(yáng)極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽(yáng)極氧化溫度、陽(yáng)極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽(yáng)極材質(zhì)與陰/陽(yáng)極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。而上述工藝參數(shù)又隨電解槽液的類型不同而不同,本節(jié)敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽(yáng)極氧化工藝參數(shù),草酸和混合酸的陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化處理
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的顏色,通常做的有本色及黑色;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化本色,實(shí)際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有,基材的不同,會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的顏色不同;另外,隨著膜厚的增加,膜層的顏色也會(huì)隨之變深;
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案
壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線,氧化的品質(zhì),于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵,一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家,必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法,有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程,可確保氧化質(zhì)量的順利出品。
模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;因原料含鋁量大,流動(dòng)性不良,工作溫度高的特點(diǎn),所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè);運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度,克服局部過(guò)冷,流痕過(guò)多;
陽(yáng)極氧化處理
陽(yáng)極氧化(anodic oxidation):金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
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